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数控电火花微小孔加工机床技术的发展方向


时间:2012-09-24 09:09
 

                              数控电火花微小孔加工机床技术的发展方向

随着机械制造的水平不断提高和材料的不断升级,小孔加工所占的比例不断提高,有关高效率、高精度微孔加工的技术发展动向也备受大家关注。近期,由于微小孔加工技术和产品的快速发展,使涂层硬质合金钻头、铰刀等孔加工刀具的使用量大幅度增加,但是还是不能完全满足微小孔加工的需求.
  涂层硬质合金钻头的切削刃形状已得到优化,旨在提高其加工性能。例如,在钻头的顶角、横刃的修磨、采用直柄(与立铣刀杆同一直径)等方面都进行了完善的考虑。采用铰刀进行孔的精加工、采用螺纹立铣刀进行螺纹孔的加工等方面,同样朝着提高加工速度和精度的方向发展,使刀具产品和加工方式呈现出多样化。微小孔加工技术已涉及到切削、放电、激光、电子束以及冲压等领域,因此需要选择最适当的加工方法。在这些加工方法中,能够很好地适应产品数量、孔加工模式、加工精度等变化的加工方法是放电加工,现在其使用范围也最为广泛。
  苏州中航长风数控科技有限公司www.zhcfsz.com由长期从事电加工技术研究的国家级高级技术专家创立的公司,主要从事电加工、特种加工技术与装备的研发、制造、销售。公司拥有一支行业一流的人才队伍,具有所有电加工核心技术的自主研发能力,现在公司生产的数控电火花微孔加工机,能够满足各种导电材料的微小孔加工。加工精密圆形微孔范围一般在¢0.08~¢2mm,孔深一般在1~3mm以内。加工精密圆形微孔的加工精度:±0.003mm(孔径≤Φ0.2mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti)。加工表面粗糙度: Ra≤0.4μm 。单孔加工时间﹤30秒(孔径¢0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti)。

   苏州中航长风数控科技有限公司专业制造且提供数控电火花微孔机机床技术服务,公司可根据客户特殊要求,量身定制各种电火花加工专机,同时可为客户提供整套电加工解决方案。

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